锥形混合机

适用范围

锥形混合机又叫锥形螺带混合机可分为单螺带和双螺带锥形混合机,广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、等行业即粉体等物料混合搅拌。

工作原理

锥形混合机由两根非对称螺旋的快速自转,物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流达到混合效果。

产品简介

  具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象,对颗粒物料不会压溃和磨碎,对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。

 

 

 

  混合机由两根非对称螺旋的快速自转,物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。(见图C、D)由于上述运动的反复,物料在较短的时间内获得了均匀混合,混合程度较高。

 

 

采用锥型螺带混合机搅拌混合物料的优势:

1、对热敏性物料不会产生过热

2、对颗粒物料不会压馈和磨碎

3、对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象

4、对粗料、细料和超细粒,纤维或片状的混合也有良好的适应性

锥形混合机细节说明:


混合机内部的螺带搅拌结构

螺旋叶片一般做成双层和三层

外层螺旋将物料从两侧向中央汇集

内层螺旋将物料从中央向两侧输送


混合筒体外配置夹套实现加热或冷却

可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热。冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或导热油。导热油加热方式:

可选在注满导热油的夹套内,配置加热电热耦,满足低加热度要求

可采用外部加热好导热油,再将热油泵入夹套的方式,物料受热更均匀


可配置人工加料口或全开式上盖

在架设平台的锥形混合机上,可配置人工倒料的加料口和过筛网格。
在小型设备上,可将筒盖做成全开式,以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。


梅花出料阀、边出料等多种出料方式可选

一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选。根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。


碳钢、不锈钢多种材质可选

锥型螺带混合机的板材可以使用市场上所能提供的各种金属材料,通常使用的材料有碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢等材料。选择正确的材料不仅能保障正常生产出合格的产品,还能确保最低的设备成本。

锥型螺带混合机技术参数:

型号

全容积M3

装载系数

装机功率kw

外形尺寸mm

设备重量kg

DSH-0.3

0.3

≤0.6

2.2

φ920*1929

320

DSH-0.5

0.5

≤0.6

4

φ1124*2322

410

DSH-1.0

1.0

≤0.6

7.5

φ1480*2669

900

DSH-1.5

1.5

≤0.6

11

φ1633*3140

1200

DSH-2.0

2.0

≤0.6

11

φ1900*3489

1300

锥型螺带混合机应用局限性:混合粘性或具有凝聚性的物料时,清洗困难锥形混合机在特殊干粉砂浆生产时做为干粉砂浆设备中的主要部分发挥搅拌作用

 

选型示例

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